Paljud ettevõtted osalevad ainult kiibitootmise teatud osas. Näiteks kujundavad Huawei, Qualcomm, Apple ja MediaTek ainult kiipe; TSMC, SMIC ja Hua Hong Semiconductor toodavad ainult kiipe, ASE ja Changjiang Electronics Technology pakendavad ja testivad ainult kiipe. Hiina' pakendite ja testide osakaal ülemaailmsest osast hüppab ka 2018. aasta 22% -lt 20% -le 2025. aastal. Kiipide disain ja tootmine on pälvinud palju tähelepanu. Täna tutvustan teile kiibide tootmise-kiibi pakkimise tehnoloogia viimast protsessi kiipide pakkimisel ja testimisel.
Pakett viitab pooljuht-integraallülituse kiipide paigaldamise juhtumile. Mitmete tehnoloogiate abil paigutatakse kiip raami külge, fikseeritakse ja ühendatakse ning juhtmestiku klemmid tõmmatakse välja ja fikseeritakse plastikust isoleeriva keskkonnaga pottsepa abil ja kinnitatakse üldise kolmemõõtmelise struktuuri moodustamiseks. See mõiste on kapseldamise kitsas määratlus. Võhiku' mõistes on see lisada kiibile kest ja kinnitada see trükkplaadile.
Pakendamine laiemas tähenduses viitab pakendamisprotsessile, mis ühendab ja fikseerib pakendi korpuse ja aluspinna tervikliku süsteemi või elektroonilise seadme kokkupanekuks ning tagab kogu süsteemi üldise jõudluse. Kombineerides laia kapseldamise kontseptsiooni, ühendage kaks eelmist definitsiooni.
Miks kapseldada?
Pakendil on suur tähendus. IC-kiibi saamiseks kulub disainist valmistamiseni pikk protsess. Kiip on aga üsna väike ja õhuke. Kui välist kaitset ei rakendata, on see kergesti kriimustatud ja kahjustatud. Lisaks, kuna kiibi suurus on väike, ei ole seda lihtne trükkplaadile käsitsi paigaldada, kui ei kasutata suurema suurusega korpust. Sel ajal tuleb pakendamise tehnoloogia kasuks.
Pakendil on kiibi asetamise, kinnitamise, tihendamise, kaitsmise ja elektrotermilise jõudluse parandamise funktsioonid. See on ka sild kiibi sisemise maailma ja välise vooluahela vahel. Kiibil olevad kontaktid on juhtmetega ühendatud pakendikesta tihvtidega ja need tihvtid läbivad Trükiplaadil olevad juhtmed loovad ühendused teiste seadmetega. Seetõttu mängib pakend integreeritud vooluahelates olulist rolli.
1. Kiibipakendite roll
1, kaitse
Pooljuhtkiibi tootmise töökojas on väga range tootmistingimuste kontroll, püsiv temperatuur, pidev niiskus, õhutolmu osakeste range kontroll ja ranged elektrostaatilised kaitsemeetmed. Paljas kiip on ainult nii range keskkonnakontrolli all. Ei kuku läbi. Sellises olukorras on ümbritsevas keskkonnas, kus me elame, täiesti võimatu. Madal temperatuur võib olla -40 ° C, kõrge temperatuur võib olla 60 ° C ja niiskus võib ulatuda 100% -ni. Kui see on autotööstus, võib selle töötemperatuur olla üle 120 ^ C kõrgem. Samal ajal tekivad habras kiibis mitmesugused välised lisandid, staatiline elekter ja muud probleemid. Seetõttu on kiibi paremaks kaitsmiseks ja kiibile hea töökeskkonna loomiseks vaja pakendit.
2, tugi
Toel on kaks funktsiooni. Üks on kiibi toetamine ja kiibi kinnitamine vooluahela ühendamise hõlbustamiseks. Teine on moodustada kindel seade, mis toetab kogu seadet pärast pakendi valmimist, nii et kogu seade ei saaks kergesti kahjustada.
3, ühendage
Ühenduse ülesandeks on kiibi elektroodide ühendamine välise ahelaga. Tihvtid kasutatakse suhtlemiseks välise vooluringiga ja kuldtraat ühendab tihvte kiibi ahelaga. Liuglauda kasutatakse kiibi kandmiseks, epoksüvaikude liimi kasutatakse kiibi liuglauale kleepimiseks, tihvte kasutatakse kogu seadme toetamiseks ning plastpakend mängib fikseerimise ja kaitsmise rolli.
4, soojuse hajumine
Tõhustatud soojuse hajutamisel tuleb arvestada, et kõik pooljuhttooted tekitavad töötades soojust ja kui soojus jõuab teatud piirini, mõjutab see kiibi normaalset tööd. Tegelikult võivad pakendi enda erinevad materjalid osa soojusest ära võtta. Muidugi on enamiku suure kuumakogusega laastude puhul lisaks temperatuuri jahutamisele läbi pakkematerjali vaja kaaluda ka metalli täiendava jahutusradiaatori või ventilaatori paigaldamist, et saavutada parem soojuse hajutamise efekt.
5. Usaldusväärsus
Iga pakend peab moodustama teatud usaldusväärsuse, mis on kogu pakendamisprotsessi kõige olulisem mõõtühik. Algne kiip hävitatakse pärast konkreetsest elukeskkonnast lahkumist ja see tuleb pakendada. Kiibi tööiga sõltub peamiselt pakkematerjalide valikust ja pakendamisprotsessidest.
2. Pakendi tüüp ja protsess
Praegu on sõltumatute pakettide tüüpe kokku tuhandeid ja nende tuvastamiseks puudub ühtne süsteem. Mõni on saanud nime disaini järgi (DIP, lame tüüp jne), mõni on nimetatud oma struktuuritehnoloogia järgi (plastpakendid, CERDIP jne), mõned on nime saanud nende mahu järgi ja teised rakenduse järgi.
Kiibipakendamise tehnoloogia on läbi teinud mitu põlvkonda muudatusi. Tehnilised näitajad on põlvkonniti järgmisse arenenumad, sealhulgas kiibi pindala ja pakendi pindala suhe üha lähemale, kasutussagedus üha suureneb, temperatuurikindlus paraneb ja paraneb ning tihvtid. Plii vahekauguse suurendamine, vähendamine, kaalu vähendamine, töökindluse paranemine ja mugavam kasutamine jne on kõik nähtavad muutused. See artikkel ei kirjelda siin liiga palju ja huvilised saavad paketitüübi ise leida ja õppida.
Pakendamise peamist protsessi selgitatakse allpool:
Pakkimisprotsessi võib üldjuhul jagada kaheks osaks. Protsessi etapid, enne kui plastpakendid muutuvad esiosa operatsiooniks, ja protsessi etapid pärast vormimist muutuvad tagatipuks. Põhiprotsessi voog sisaldab: vahvlite hõrenemist, vahvlite lõikamist, kiibi paigaldamist, vormimistehnoloogiat, välklambi eemaldamist, ribide lõikamist ja vormimist, jootmist ja kodeerimist jne. Järgmised etapid on konkreetsed iga etapi jaoks:
1 esimene lõik:
Tagumine lihvimine: äsja sündmuskohale ilmunud vahvli tagumine lihvimine tagab pakendi vajaliku paksuse. Tagumise külje lihvimisel kleepige vooluahela ala kaitsmiseks esiküljele lint. Pärast lihvimist eemaldage lint.
WaferSaw: kleepige ümmargune peegel sinisele kilele, lõigake ümmargune peegel üksikuteks täringuteks ja puhastage seejärel täringud.
Optiline kontroll: kontrollige, kas jäätmeid on
DieAttach: stange kinnitus, hõbepasta kõvastumine (oksüdeerumise vältimiseks), traadi sidumine.
2, teine osa:
Süstimine: Välise mõju vältimiseks pitseerige toode EMC-ga (plastikühendiga) ja soojendage seda samal ajal tahenemiseks.
Laseriga kirjutamine: graveerige tootele vastav sisu. Näiteks: tootmiskuupäev, partii jne.
Kõrgtemperatuuriline kõvenemine: kaitsta IC sisemist struktuuri ja kõrvaldada sisemine stress.
välgu eemaldamiseks: lõigake nurgad.
Plaadistamine: parandage elektrijuhtivust ja parandage keevitatavust.
Viilu moodustavad kontrolljäätmed.
See on täielik kiibi pakkimisprotsess. minu riigi' kiibipakendamise tehnoloogia on olnud maailmas esirinnas, mis annab meile hea aluse kiipide hoogsaks arendamiseks. Lähiaastatel püsib kiibitööstuse üldine kasvutempo üle 30%. See on väga muljetavaldav kasvumäär, mis tähendab, et tööstuse suurus kahekordistub vähem kui kolme aasta jooksul. Selline kiire kasv toob kasu kiibitööstuse kolmele peamisele alajaotusele - disain, tootmine, pakendamine ja testimine (viidatud kui &; P& T&". Usun, et Hiina inimeste jõupingutustega suudab meie disaini ja tootmise tase ühel päeval minna maailma ja juhtida aegu.